拉幅定型機的工藝流程主要有：平幅進布→光電對中軋車→下超喂→機械整緯→螺紋擴幅→上超喂→紅外線探→上針毛刷→烘干定形→冷卻→出布→落布（打卷）。

整個系統由中心控制單元PLC、上位HMI、驅動單元、現場操作等單元組成，本生產線按集中管理，分散控制的原則建立控制系統和現場操作員站。電氣傳動控制系統作為生產線集成控制系統的一個控制站。

現場控制站接受中央控制單元的指令，自動調節各電機的在線運行的狀態，并把主要信息向中央控制單元傳輸。

電氣控制系統示意圖

通用性技術要求

整機主傳動

本電氣傳動控制系統采用交流分部傳動，傳動控制系統采用共直流母線排供電的方式，全數字矢量伺服和變頻傳動控制系統。本電氣傳動以左鏈條為主令信號,其它各單元機與左鏈條一起同步,主傳動電機部分采用速度閉環控制，各分部按鏈式DF方式傳輸給定，具體實現方法在伺服和變頻上構成速度鏈。對于需要張力控制的控制點，用張力傳感器作為反饋元件進行張力控制。

HMI上具有多個不同對象的畫面，如線速度，負荷，等棒圖與趨勢、文本或圖形列表，可進行過程值的輸入，切換，如啟動、停止、運行、爬行、速度微調等操作；故障報警及特殊狀態的提示。

變頻器與PLC進行數據交換，接受PLC的系統指令，并將變頻器的運行狀態和運行參數送至HMI.

其他傳動控制

包括各種風機、泵類負載及其他輔助傳動等各種裝置。其控制主要由手動進行，連鎖關系由PLC完成。

工藝生產過程狀態以簡單的工藝流程圖方式顯示，圖象由一系列圖例系統組成，流程圖上有相關的實時生產過程的動態參數值顯示。當動態顯示值改變時，設備圖形的相應部位也隨之改變。

l  采用德國Siemens公司S7-300系列PLC組成自動化中心控制系統。

l  驅動采用SIEMENS/LENZE交流調速控制器作為驅動控制單元。

l  采用集散自控現場總線系統PROFIBUS-DP接口的開放通訊協議。

l  采用人機界面HMI